皮帶
輸送機(jī)是輸送設(shè)備常用的歷史最久最廣泛的設(shè)備之一，皮帶輸送機(jī)的配件很多，配件的精度直接影響著輸送機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定；今天我們討論一下輸送機(jī)滾筒的性能加工工藝；
皮帶輸送機(jī)在初期運(yùn)行中膠帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象屬于正常現(xiàn)象,但在使用穩(wěn)定后如果還跑偏，滾筒的制作和安裝是導(dǎo)致出現(xiàn)這一情況的因素之一,所以滾筒必須采用合理的加工制作工藝,使?jié)L筒同心度一致,左右對(duì)稱,受力均勻,可以糾正膠帶跑偏。
皮帶輸送機(jī)的工作原理是通過輸送帶和輥筒之間的摩擦來操作。因此，可以看出，傳動(dòng)滾筒在皮帶輸送機(jī)的操作中起著重要作用，因此合理的滾筒加工過程非常重要。
1 輥筒的分類
輥筒一般分為主傳動(dòng)輥筒和改向輥筒兩種。主傳動(dòng)輥筒是動(dòng)力傳動(dòng)的主要部分，有表面掛膠和表面滾花，改向輥筒用于改變輸送帶的輸送方向，糾正輸送帶的中心方向；
輸送帶運(yùn)行跑偏的兩個(gè)原因：
根據(jù)多年設(shè)計(jì)使用經(jīng)驗(yàn)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
（1）滾筒中心線與皮帶中心線不垂直；
(2)輥筒的直徑與軸不在一個(gè)中心點(diǎn)。
在使用過程中，現(xiàn)場(chǎng)人員可以根據(jù)第一種偏差調(diào)節(jié)滾筒的中心線，使?jié)L筒的中心線與輸送機(jī)的中心線一致;在確保輥筒加工完好的情況下，第二個(gè)原因，輥筒上殘留物影響皮帶正常運(yùn)行，要及時(shí)清掃輥筒表面附著物，必要時(shí)安裝清掃器；
3輥筒的加工制作工藝
目前
輥筒的加工工藝有3種，一種使用無縫鋼管，一種是螺旋管，另一種是焊接管，從節(jié)約成本上來說，大部分使用焊接管比較多，焊接輥筒由鋼板、和軸組成。驅(qū)動(dòng)鼓有兩種形式：脹套連接和鍵連接，鍵連接用于改變方向鼓。
主要加工方式直徑大于320毫米的由不同厚度的鋼板通過卷圓機(jī)機(jī)卷成近似圓形。鋼板兩端用焊條牢固地連接在一起，然后用滾輪壓機(jī)滾動(dòng)，使氣缸圓為圓形。
膨脹縫加工過程如下：腹板為鑄件，上車床的外徑和倒角，腹板和筒體與焊條牢固連接，使上蹦床左右對(duì)稱已完成。然后，上部車床抵靠腹板腹板的內(nèi)徑放置以滿足尺寸要求，下部車床由組裝者組裝以組裝膨脹套筒，軸和圓筒。
關(guān)鍵連接加工工藝如下：寬板為鑄件，精加工機(jī)床在車床上粗車后達(dá)到尺寸要求；軸和鍵分別加工成成品，寬板用鍵整體安裝在軸上，軸和寬板整體為與筒體蒙皮焊接在一起，實(shí)現(xiàn)左右對(duì)稱。車床上的筒體外皮夾持一頂，以滿足尺寸要求，筒體加工完成。
我公司在
輥道輸送機(jī)領(lǐng)域有多年的加工經(jīng)驗(yàn)，皮帶輸送機(jī)跑偏不但與配件加工有很大關(guān)系，
所以加工過程中要保持輥筒的厚度均勻，機(jī)加工中心定位良好，左右對(duì)稱，傳動(dòng)力均勻，是加工的基本要素，另外皮帶輸送機(jī)使用者保養(yǎng)也要按時(shí)進(jìn)行，下一章我們重點(diǎn)敘述輸送機(jī)的保養(yǎng)事項(xiàng)；
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